作為重要的薄膜表面處理技術(shù)，電暈處理在薄膜印刷及復合加工領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用。眾所周知，在塑料薄膜表面印刷文字或圖案時(shí)，油墨的附著(zhù)性是個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題。舉例來(lái)講，當嘗試用圓珠筆在薄膜表面上寫(xiě)字時(shí)，常常會(huì )發(fā)現無(wú)論怎么寫(xiě)、怎么畫(huà)，都很難在塑料薄膜表面留下筆跡。究其原因，是未經(jīng)處理過(guò)的塑料薄膜表面所具備的結構令油墨或墨水很難附著(zhù)在上面。此時(shí)筆中的墨水雖然劃過(guò)薄膜表面，卻好比露水滴落在荷葉上卻無(wú)法停住?？梢?jiàn)，由于墨水缺乏在塑料薄膜表面的足夠濕潤性，從而無(wú)法附著(zhù)在薄膜表面。針對這樣的情況，在薄膜表面進(jìn)行電暈處理是一個(gè)很好的解決方案。

一. 表面張力與附著(zhù)力的關(guān)系

油墨能否很好地印刷在薄膜表面，首先要取決于油墨能否附著(zhù)在薄膜表面，并在之后的干燥過(guò)程中油墨樹(shù)脂分子與薄膜表面分子形成化學(xué)鍵的結合。因此油墨在薄膜表面附著(zhù)力的大小是決定印刷能否成功的前提。 以液體形式存在的油墨能否濕潤薄膜材料表面，取決于液體及材料的表面特性，即濕潤性或附著(zhù)力的大小取決于液體表面能與材料表面能的差異。通常的規律是當材料表面能，即以達因值（dyne/cm）為參數的表面張力，高于液體的表面張力時(shí)，液體才能在材料表面有效濕潤并鋪展開(kāi)，如圖1右側所示；否則，將如圖1左側所示，液體無(wú)法在材料表面潤濕并鋪展。理論上講，材料表面能低于33達因時(shí)，目前所知的任何一種粘結劑（油墨、膠水）幾乎都無(wú)法附著(zhù)在材料上面。

圖1 液體在材料表面的潤濕與鋪展

舉例說(shuō)明，當材料的表面張力只有31達因（dyne/cm）時(shí), 油墨的表面能高于材料表面能，所以油墨沒(méi)有濕潤材料的表面，如圖2所示，即油墨在材料表面的附著(zhù)力低。

圖2 材料的表面張力低，接觸角大

當材料的表面張力達到42達因（dyne/cm）時(shí), 油墨的表面能已經(jīng)低于材料表面能，所以油墨在材料表面有足夠的濕潤性，如圖3所示，即油墨在材料表面的附著(zhù)力提高了。

圖3 材料的表面張力高，接觸角小

二、塑料薄膜電暈的作用

作為石油產(chǎn)業(yè)鏈中的一個(gè)產(chǎn)品，塑料薄膜是一種長(cháng)分子鏈結構的聚合物產(chǎn)品。薄膜中的長(cháng)分子鏈都是首尾相連的結構，只有極少數的斷點(diǎn)。這些極少數斷點(diǎn)構成了少量的表面的“綁定”端。薄膜表面這種‘綁定端’的匱乏是造成附著(zhù)力低及濕潤性差的主要原因，同時(shí)也是困擾軟包裝行業(yè)中印刷、復合工藝的主要問(wèn)題。

電暈處理是一種針對介于電極與薄膜之間空氣介質(zhì)的放電過(guò)程（如圖4所示）。高頻高壓放電，使薄膜表面首尾相連的長(cháng)分子鏈在電子束的轟擊下斷開(kāi)，形成許多開(kāi)放的自由基。而且，放電過(guò)程中形成的臭氧會(huì )與打開(kāi)的分子鏈末端構成新的表面能更高的基團。其結果帶來(lái)了塑料薄膜的表面能（達因值）的提高，從而使得薄膜表面具有了更高的液體濕潤性。

圖4 電暈處理的原理

通過(guò)對薄膜表面進(jìn)行電暈處理，可以有效地提高材料表面能（達因值），使得液體/油墨在材料表面獲得更好的濕潤性和附著(zhù)力，從而改善薄膜的印刷及復合質(zhì)量。電暈處理已經(jīng)被證明是優(yōu)化材料表面濕潤性及附著(zhù)力最為高效且實(shí)用的手段。

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